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LSSD-01泄漏與密封強度測試儀用于各種熱封、粘接工藝形成的軟包裝件、無菌包裝件等各封邊的封口強度、熱封質(zhì)量、以及整袋脹破壓力、密封泄漏性能的量化測定，各種塑料防盜瓶蓋密封性能的量化測定，各種軟管整體密封性能、耐壓強度、帽體連接強度、脫扣強度、熱封邊封口強度、扎接強度等指標(biāo)的量化測定；同時也可對軟包裝袋所使用材料的抗壓強度、耐破強度等指標(biāo)，瓶蓋扭力密封指標(biāo)、瓶蓋連接脫扣強度、材料的應(yīng)力強度、以及整個瓶體密封性、抗壓性、耐破性等指標(biāo)進行評估分析。
2、擴展應(yīng)用：三面封材料（開口袋）破裂試驗、 防盜瓶蓋的密封性能測試、泡罩包裝破裂測試、粗大法泄漏試驗、易拉罐耐壓密封試驗等。
注：擴展應(yīng)用需要訂制包括儀器不同的壓力測試范圍、夾具輔件等。
二、試驗原理
1、破裂測試：通過儀器向軟包裝袋內(nèi)加壓直至破裂。此試驗方法可以測得被測試樣的最大破裂壓力（被測試樣破裂前所承受的最大壓力）。
2、蠕變測試：向軟包裝袋內(nèi)施加一定的壓力，并維持這個壓力在規(guī)定的時間內(nèi)保證，能保證包裝完好無泄露的試樣被判為“合格”，否則被判為“不合格”。
3、蠕變到破裂測試：向軟包裝袋內(nèi)部增壓到一個規(guī)定的壓力，保持壓力直到包裝件出現(xiàn)泄露，相對于蠕變測試，這里的壓力值設(shè)置更高，以保證包裝件在一個合理的時間內(nèi)被損壞。此方法測得的是施壓后包裝件能保持壓力直至泄露的間隔時間。
4、 粗大泄漏氣泡檢測原理： 用穿孔器在包裝上穿一個孔，以便將空氣源和壓力監(jiān)測器插入到樣品中，用膠帶和橡膠墊作為穿孔部位的封堵器來密封插入部位； 向試驗樣品中插入空氣源和壓力監(jiān)測器，將包裝浸沒在水下約2.5cm。向包裝內(nèi)施加空氣；調(diào)節(jié)氣體和限壓閥，緩慢對包裝充氣至大于或等于所規(guī)定的最小試驗壓力。必要時，調(diào)節(jié)限壓閥和壓力調(diào)節(jié)器以保持恒壓；檢驗整個包裝上顯示破損（密封處通道、針孔、破裂、撕裂等）區(qū)域的氣泡流，檢驗時間依據(jù)包裝大小而定； 從水中取出包裝，標(biāo)出所有觀察到的破損區(qū)域。（整機需訂制）
5、瓶蓋密封性測試原理：
非碳酸蓋： 200kpa時不漏氣，350kpa時不脫蓋：將瓶蓋按額定扭矩封好后使用密封測試儀器加壓至200kpa，在水下保壓一分鐘，觀察是否漏氣，再把壓力提高至350kpa,保壓一分鐘，觀察瓶蓋是否脫出。
碳酸飲料蓋：690kpa時不漏氣，1207kpa時不脫蓋；同上。
6、易拉罐耐壓密封/試驗：
耐壓強度試驗：充入壓力150kpa進行試驗，當(dāng)罐高大于2倍罐徑時180kpa氣壓下，保持1分鐘，無永久變形。
密封性試驗： 充入壓力150kpa進行試驗，當(dāng)罐高大于2倍罐徑時180kpa氣壓下，保持1分鐘，不允許泄漏。
三、產(chǎn)品特征
系統(tǒng)采用正壓法測試原理，搭配5寸觸摸屏，菜單式界面，方便用戶進行快速的試驗操作及數(shù)據(jù)查看
膨脹抑制、膨脹非抑制雙重試驗方法，用戶可根據(jù)不同的測試目的進行自由選擇
破裂測試、蠕變測試、蠕變到破裂測試多種試驗?zāi)Ｊ綕M足用戶不同的測試需求
試驗量程可選，試驗過程“一鍵化”操作等智能設(shè)計，輕松實現(xiàn)非標(biāo)測試
用戶分級權(quán)限設(shè)置，滿足GMP要求、測試記錄審計、追蹤功能；
0～250kPa;0～36.3 psi（常規(guī)）
0～10 KPa;0～1.45psi（另購）
0～100kPa;0～14.5psi（另購）
0～400kPa;0～58.0psi（另購）
0～600kPa;0～87.0 psi（另購）
0～1.6MPa;0～232.1psi（另購）
精 度：0.5級
氣源壓力：0.4MPa～0.9MPa （氣源用戶自備）
氣源接口：Ф8mm聚氨酯管
外形尺寸：300 mm（L）× 300 mm（B）× 200 mm（H）
試驗座尺寸：300 mm（L）× 360mm（B）×350mm（H）
電 源：AC 220V 50Hz
凈 重：20kg
注：不同標(biāo)準(zhǔn)需要訂制不同夾具或試驗程序開展相關(guān)試驗。
選 購 件：約束板試驗裝置；開口包裝試驗裝置；塑料防盜瓶蓋密封性能試驗裝置；軟管密封性能試驗裝置；氣霧劑閥門密封性能試驗裝置; 粗大法泄漏試驗（整機訂制）。
備注：氣源由用戶自備.
一 、基礎(chǔ)功能
1、基礎(chǔ)應(yīng)用：各種軟包裝袋、紙塑復(fù)合袋的耐壓破裂強度、蠕變試驗、蠕變到破裂試驗等2、擴展應(yīng)用：三面封材料（開口袋）破裂試驗、 防盜瓶蓋的密封性能測試、泡罩包裝破裂測試、粗大法泄漏試驗、易拉罐耐壓密封試驗等。
注：擴展應(yīng)用需要訂制包括儀器不同的壓力測試范圍、夾具輔件等。
二、試驗原理
1、破裂測試：通過儀器向軟包裝袋內(nèi)加壓直至破裂。此試驗方法可以測得被測試樣的最大破裂壓力（被測試樣破裂前所承受的最大壓力）。
2、蠕變測試：向軟包裝袋內(nèi)施加一定的壓力，并維持這個壓力在規(guī)定的時間內(nèi)保證，能保證包裝完好無泄露的試樣被判為“合格”，否則被判為“不合格”。
3、蠕變到破裂測試：向軟包裝袋內(nèi)部增壓到一個規(guī)定的壓力，保持壓力直到包裝件出現(xiàn)泄露，相對于蠕變測試，這里的壓力值設(shè)置更高，以保證包裝件在一個合理的時間內(nèi)被損壞。此方法測得的是施壓后包裝件能保持壓力直至泄露的間隔時間。
4、 粗大泄漏氣泡檢測原理： 用穿孔器在包裝上穿一個孔，以便將空氣源和壓力監(jiān)測器插入到樣品中，用膠帶和橡膠墊作為穿孔部位的封堵器來密封插入部位； 向試驗樣品中插入空氣源和壓力監(jiān)測器，將包裝浸沒在水下約2.5cm。向包裝內(nèi)施加空氣；調(diào)節(jié)氣體和限壓閥，緩慢對包裝充氣至大于或等于所規(guī)定的最小試驗壓力。必要時，調(diào)節(jié)限壓閥和壓力調(diào)節(jié)器以保持恒壓；檢驗整個包裝上顯示破損（密封處通道、針孔、破裂、撕裂等）區(qū)域的氣泡流，檢驗時間依據(jù)包裝大小而定； 從水中取出包裝，標(biāo)出所有觀察到的破損區(qū)域。（整機需訂制）
5、瓶蓋密封性測試原理：
非碳酸蓋： 200kpa時不漏氣，350kpa時不脫蓋：將瓶蓋按額定扭矩封好后使用密封測試儀器加壓至200kpa，在水下保壓一分鐘，觀察是否漏氣，再把壓力提高至350kpa,保壓一分鐘，觀察瓶蓋是否脫出。
碳酸飲料蓋：690kpa時不漏氣，1207kpa時不脫蓋；同上。
6、易拉罐耐壓密封/試驗：
耐壓強度試驗：充入壓力150kpa進行試驗，當(dāng)罐高大于2倍罐徑時180kpa氣壓下，保持1分鐘，無永久變形。
密封性試驗： 充入壓力150kpa進行試驗，當(dāng)罐高大于2倍罐徑時180kpa氣壓下，保持1分鐘，不允許泄漏。
三、產(chǎn)品特征
系統(tǒng)采用正壓法測試原理，搭配5寸觸摸屏，菜單式界面，方便用戶進行快速的試驗操作及數(shù)據(jù)查看
膨脹抑制、膨脹非抑制雙重試驗方法，用戶可根據(jù)不同的測試目的進行自由選擇
破裂測試、蠕變測試、蠕變到破裂測試多種試驗?zāi)Ｊ綕M足用戶不同的測試需求
試驗量程可選，試驗過程“一鍵化”操作等智能設(shè)計，輕松實現(xiàn)非標(biāo)測試
用戶分級權(quán)限設(shè)置，滿足GMP要求、測試記錄審計、追蹤功能；
四、技術(shù)參數(shù)
測試范圍：0～250kPa;0～36.3 psi（常規(guī)）
0～10 KPa;0～1.45psi（另購）
0～100kPa;0～14.5psi（另購）
0～400kPa;0～58.0psi（另購）
0～600kPa;0～87.0 psi（另購）
0～1.6MPa;0～232.1psi（另購）
精 度：0.5級
氣源壓力：0.4MPa～0.9MPa （氣源用戶自備）
氣源接口：Ф8mm聚氨酯管
外形尺寸：300 mm（L）× 300 mm（B）× 200 mm（H）
試驗座尺寸：300 mm（L）× 360mm（B）×350mm（H）
電 源：AC 220V 50Hz
凈 重：20kg
五、參考標(biāo)準(zhǔn)
該儀器參考多項國家、國際標(biāo)準(zhǔn)：GB 10440、GB 18454、GB 19741、GB 17447、ASTM F1140、ASTM F2054、ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB/T 17876、GB/T 10004、GB/T 10005、GB/T17590、 BB/T 0003、BB/T 0025、QB/T 1871、YY/T0681、YBB00252005、YBB00162002注：不同標(biāo)準(zhǔn)需要訂制不同夾具或試驗程序開展相關(guān)試驗。
六、配置
標(biāo)準(zhǔn)配置：主機、測試架、微型打印機選 購 件：約束板試驗裝置；開口包裝試驗裝置；塑料防盜瓶蓋密封性能試驗裝置；軟管密封性能試驗裝置；氣霧劑閥門密封性能試驗裝置; 粗大法泄漏試驗（整機訂制）。
備注：氣源由用戶自備.
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