各有關(guān)單位：
    由中國(guó)包裝聯(lián)合會(huì)提出并歸口的《包裝用轉(zhuǎn)移鍍鋁紙制品》（計(jì)劃編號(hào)：2021023）團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)起草單位調(diào)研、起草、研討后，已形成征求意見稿。按照《團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)向社會(huì)公開征求意見，請(qǐng)各有關(guān)單位結(jié)合實(shí)際，對(duì)征求意見稿提出意見和建議，并于2022年6月26日前將《意見反饋表》反饋以下郵箱。
聯(lián)系人：吳娟娟，郵箱：jwu@eastman.com
附：征求意見稿


 
包裝用轉(zhuǎn)移鍍鋁紙制品
1  范圍
本文件規(guī)定了包裝用轉(zhuǎn)移鍍鋁紙制品的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
本文件適用于以轉(zhuǎn)移鍍鋁紙為基材的二次包裝用紙制品。
以轉(zhuǎn)移鍍鋁紙為基材，未制成紙包裝制品的單頁(yè)、標(biāo)簽、彩票可參照此標(biāo)準(zhǔn)。      
本文件不適用于煙草包裝用紙制品。
2  規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)識(shí)
GB/T 450紙和紙板  試樣的采取及試樣縱橫向、正反面的測(cè)定
GB/T 2828.1-2012  計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃
GB 6675.4  玩具安全 第4部分：特定元素的遷移
GB/T 7705-2008  平板裝潢印刷品
GB/T 10739  紙、紙板和紙漿試樣處理和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件
GB/T 18722印刷技術(shù)反射密度測(cè)量和色度測(cè)量在印刷過(guò)程控制中的應(yīng)用 
GB/T 19437印刷技術(shù) 印刷圖像的光譜測(cè)量和色度計(jì)算
GB/T 22771-2008 印刷技術(shù) 印刷品與印刷油墨用濾光氙弧燈評(píng)定耐光性
HJ 2503-2011  環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求 印刷 第一部分：平版印刷
YC/T 207  煙用紙張中溶劑殘留的測(cè)定頂空-氣相色譜/質(zhì)譜聯(lián)用法
3  術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1
轉(zhuǎn)移鍍鋁紙 transfer metalized paper
在經(jīng)過(guò)離型處理的薄膜上，真空蒸鍍鋁、硫化鋅等介質(zhì)，用膠粘劑將其轉(zhuǎn)移到紙張表面的產(chǎn)品。也可稱做轉(zhuǎn)移噴鋁紙。
3.2
轉(zhuǎn)移鍍鋁紙制品 transfer metalized paper products
僅以轉(zhuǎn)移鍍鋁紙（3.1）為基材，加工生產(chǎn)的紙制品。
3.3
主要部位 prime section
畫面中反應(yīng)主題的部位，如圖像、文字、標(biāo)志等。
［來(lái)源:GB/T 7705-2008，3.8］
3.4
次要部位 subprime section
畫面上除主要部位以外的其他部位。
［來(lái)源:GB/T 7705-2008，3.9］
3.5
熱燙印 hot foil stamping
在紙張、紙板、紙品等物品上，通過(guò)模具，在一定溫度和壓力下將燙印材料轉(zhuǎn)移到被燙物上的加工。
3.6
壓凹凸 embossing
用模具將凹凸圖案或紋理壓倒印品上的工藝。
［來(lái)源:GB/T 9851.7-2008，4.2］
3.7
耐折性 anti-folding
印刷品經(jīng)壓痕折疊后，折痕處表面與未折前的表觀變化情況。
3.8
標(biāo)準(zhǔn)限度樣 boundary Samples
對(duì)某一無(wú)法量化的質(zhì)量特性，依客戶驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制作的實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)紙樣或可接受的實(shí)物極限紙樣。
4  要求
4.1  原輔材料
4.1.1  應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，宜選用可循環(huán)、易回收、易降解及生物基材料。食品直接接觸和藥品直接接觸用包裝材料應(yīng)符合國(guó)家衛(wèi)生安全有關(guān)規(guī)定的要求。
4.1.2  包裝用轉(zhuǎn)移鍍鋁紙制品，不應(yīng)使用對(duì)人體有害或影響包裝內(nèi)容物品質(zhì)的溶劑、助溶劑、涂料、油墨、光油、膠粘劑等物質(zhì)。應(yīng)符合HJ 2503-2003中 5.2的規(guī)定。
4.1.3  生產(chǎn)過(guò)程中使用的各原材料不得人為添加鄰苯二甲酸酯類物質(zhì)（包括但不限于鄰苯二甲酸酯，如鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）、鄰苯二甲酸丁芐酯（BBP）、鄰苯二甲酸二異辛酯（DEHP）、鄰苯二甲酸二辛酯（DNOP）、鄰苯二甲酸二異壬酯（DINP）、鄰苯二甲酸二異癸酯（DIDP））。
4.1.4  使用的轉(zhuǎn)移鍍鋁紙應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)指標(biāo)的要求。附錄A給出了轉(zhuǎn)移鍍鋁紙主要技術(shù)指標(biāo)及試驗(yàn)方法。
4.2  轉(zhuǎn)移鍍鋁紙制品要求
4.2.1  外觀
轉(zhuǎn)移鍍鋁紙制品應(yīng)圖文清晰、完整，條型碼/二維碼（如有）正確且可用掃碼設(shè)備識(shí)讀。無(wú)異物、糊口邊緣無(wú)溢膠、無(wú)劃傷和破損。熱燙印的圖文應(yīng)清晰、牢固、平實(shí)，無(wú)虛燙、糊版、臟版。燙印字跡無(wú)斷缺。燙印表面光亮度無(wú)明顯差異。壓凹凸外觀圖文輪廓清晰。圖文凹凸均勻，紙張纖維無(wú)斷裂。
4.2.2  結(jié)構(gòu)
轉(zhuǎn)移鍍鋁紙制品結(jié)構(gòu)上不應(yīng)含有聚酯、聚烯烴類薄膜。表面經(jīng)溶劑擦拭后，應(yīng)露出底紙。
4.2.3  尺寸偏差
尺寸偏差要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1  尺寸偏差
單位為毫米

項(xiàng)目		要求
模切成品 尺寸偏差	?135x195	±0.30
	≥135x195	±0.50
主要部位套印偏差		≤0.10
次要部位套位偏差		≤0.20
燙印偏差		≤0.30
壓凹凸偏差		≤0.30

模切成品尺寸不同于表格尺寸，按供需雙方協(xié)定參考的模切尺寸偏差要求。
4.2.4  性能要求
性能要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 轉(zhuǎn)移鍍鋁紙制品性能要求

項(xiàng)目	單位	技術(shù)要求
色差	CIE L*a*b*	同色色差≤3.0且符合標(biāo)準(zhǔn)限度樣
耐曬性	級(jí)	≥4
耐磨性	/	表面無(wú)掉墨、無(wú)明顯擦傷、劃痕
耐折性	/	折線處僅出現(xiàn)裂痕且裂痕長(zhǎng)度在折線長(zhǎng)度的50%以內(nèi)，并無(wú)結(jié)構(gòu)脫落；折線處出現(xiàn)裂痕且裂痕長(zhǎng)度大于折線長(zhǎng)度的50%，并有脫落，脫落區(qū)域成白色點(diǎn)狀分布，0.5-1mm大小的白點(diǎn)數(shù)量≤2個(gè)/100mm；
油墨/光油附著力	%	油墨/光油脫離面積≤5
糊盒牢度	%	紙盒粘合處不脫離，且糊口處撕剝破損面積占總粘合面積≥80

4.3  有害物質(zhì)限量
4.3.1  溶劑殘留限量
溶劑殘留總量100mg/m²，其中苯≤0.02mg/m²，苯系物（苯、甲苯、二甲苯）≤1.0mg/m²。
4.3.2  重金屬限量
重金屬含量應(yīng)符合HJ 2503-2011 5.2中表2的要求。
4.4  氣味
轉(zhuǎn)移鍍鋁紙制品應(yīng)無(wú)明顯異嗅。   
5  試驗(yàn)方法            
5.1  試樣采取
試樣的采取按GB/T 450的規(guī)定進(jìn)行。局部轉(zhuǎn)移鍍鋁紙制品應(yīng)按其不同工藝區(qū)分，分別取樣測(cè)定，測(cè)試結(jié)果在報(bào)告中分別注明。
5.2  試樣的處理及試驗(yàn)條件
按GB/T 10739的規(guī)定進(jìn)行。
5.3  試樣的外觀質(zhì)量/燙印/壓凹凸/觀察條件
在標(biāo)準(zhǔn)D65光源下，人眼到試樣的距離300mm，目視觀察。有標(biāo)樣，和標(biāo)樣對(duì)比觀察。
5.4  結(jié)構(gòu)檢測(cè)
5.4.1  試樣制備：在印刷制品上直接裁取一定20mmx20mm試樣。
5.4.2  浸泡處理：將試樣置入盛有一定體積的丁酮或醋酸乙酯的容器中，浸泡數(shù)分鐘直至表層油墨在外力攪動(dòng)下可直接脫落。
5.4.3  表面擦拭處理：取出已泡除油墨的試樣，立即用棉簽蘸取少許丁酮或醋酸乙酯在表面來(lái)回擦拭10次，觀察是否會(huì)出現(xiàn)明顯的表面破損露出底紙的現(xiàn)象。
5.5  成品規(guī)格尺寸偏差  
5.5.1  裁切成品及模切成品規(guī)格尺寸偏差
按GB/T 7705-2008中6.3.1規(guī)定執(zhí)行。
5.5.2  套印偏差
按GB/T 7705-2008中6.4規(guī)定執(zhí)行。
5.6  有害物質(zhì)限量
5.6.1  重金屬檢測(cè)按GB 6675.4 的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。
5.6.2  溶劑殘留檢測(cè)按YC/T 207 的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。
5.7  色差
5.7.1  同色色差
按照 GB/T 7705-2008規(guī)定執(zhí)行。
檢測(cè)設(shè)備:采用符合GB/T 19437規(guī)定的分光光度計(jì)，儀器校準(zhǔn)與使用按GB/T 18722的規(guī)定進(jìn)行。
檢測(cè)方法:先用分光光度計(jì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)樣張CIE L*a*b*均勻色空間的L*值、a*值和b*值,作為基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，然后檢測(cè)試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣張的ΔE*ab值。
注：檢測(cè)條件：采用含有D65光源，10°入射角，4mm口徑的儀器，采用比較包含法測(cè)試樣張和標(biāo)準(zhǔn)樣之間的色差。
5.7.2  限度樣色差
目測(cè)對(duì)比試樣與標(biāo)準(zhǔn)限度樣之間的差異。
5.8  耐曬性
5.8.1  測(cè)試設(shè)備
檢測(cè)設(shè)備采用符合GB/T 22771的氙弧燈耐曬儀。
5.8.2  測(cè)試方法和步驟
測(cè)試樣品平齊擺放在一起并用不透明厚紙板（厚度不低于0.5mm）將一半測(cè)試樣品遮蓋。將準(zhǔn)備好的測(cè)試樣品放入氙弧燈耐曬儀中，黑板溫度計(jì)黑色面朝上放入耐曬儀中（避免壓住測(cè)試樣品），關(guān)閉好耐曬儀窗門?？刂乒庹諒?qiáng)度500w/m2，黑板溫度50℃，添加玻璃濾光片，在氙燈耐曬儀下暴光24h，以色差儀（D65/10° SPIN）來(lái)測(cè)試色差，以評(píng)定等級(jí)。
5.8.3  耐曬等級(jí)
耐曬等級(jí)見表3。
表3  耐曬等級(jí)

遮蓋處與暴光處色差值△E	對(duì)應(yīng)等級(jí)
△E≤0.3	8級(jí)
0.3?△E ≤0.6	7級(jí)
0.6?△E ≤1.0	6級(jí)
1.0?△E ≤2.0	5級(jí)
2.0?△E ≤3.0	4級(jí)
3.0?△E ≤4.5	3級(jí)
4.5?△E ≤13.0	2級(jí)
△E>13.0	1級(jí)

5.9  耐磨性
5.9.1  測(cè)試方法和儀器
測(cè)試方法和儀器設(shè)備按照GB/T 7706-2008的6.8.1方法進(jìn)行。
5.9.2  測(cè)試步驟
將裁切尺寸為60mm*270mm的試樣條固定在摩擦臺(tái)上，裁切尺寸為50mm*150mm的試樣條固定在摩擦體上，試樣印刷面對(duì)印刷面，負(fù)載為20±0.2N條件下，在43±2次/分速度下往返摩擦600次（一個(gè)往返為1次），停機(jī)取下試樣。
在5.3的觀察條件下，裸眼觀測(cè)測(cè)試后的試樣表面。
5.10  耐折性
5.10.1  樣品制備
根據(jù)轉(zhuǎn)移鍍鋁紙制品的盒型，折疊方向不限纖維方向和垂直纖維方向，以折盒設(shè)計(jì)方向而定。對(duì)于單頁(yè)制品，對(duì)耐折性有要求時(shí)，試樣裁成寬70mm(平行于紙張纖維方向)、長(zhǎng)>100mm(垂直于紙張纖維方向)的樣品。
5.10.2  檢測(cè)方法
正向（朝向非鋁面）折180°并用手指按壓使折痕處紙面完全貼合，然后再反向（朝向鋁面）折180°并用手指按壓使折痕處紙面完全貼合。折疊二次后，在5.3 的觀樣條件下，裸眼觀測(cè)折痕線位置印刷制品表面的破壞程度。
5.11  油墨/光油附著力
取持粘力不低于44N/100mm的膠帶平貼于印刷品表面平貼于印刷品表面，用手指來(lái)回摩擦至膠帶與測(cè)試面無(wú)氣泡，靜置60s，沿45度角方向快速撕開膠帶，觀察表面脫落狀況。
5.12  糊盒牢度
5.12.1  試驗(yàn)環(huán)境
高溫高濕環(huán)境：溫度（60±1）℃，濕度（80±5）%；低溫環(huán)境： -（20±1）℃；室溫環(huán)境：按照5.2中描述的條件。
5.12.2  測(cè)試方法和步驟
5.12.2.1  試樣在常溫常濕條件下進(jìn)行糊盒，糊盒后放置在室溫環(huán)境（按照5.2條件）30min后做室溫環(huán)境的糊盒牢度破材測(cè)試。糊盒后放置在室溫環(huán)境（按照5.2條件）4h后進(jìn)行其他的環(huán)境下的糊口牢度破材測(cè)試。 
5.12.2.2  上述試樣分成4組，第1組試樣放至高溫高濕環(huán)境存放24h，再放至低溫環(huán)境存放24h；第2組，試樣放至高溫高濕環(huán)境存放24h；第3組試樣放至低溫環(huán)境存放24h；第4組試樣放至室溫環(huán)境做空白對(duì)照。
5.12.2.3  存放結(jié)束后，分別從各環(huán)境中取出測(cè)試樣品，在室溫環(huán)境放置1小時(shí)后做糊口牢度破材測(cè)試。
5.12.2.4  從糊品一端以45度角撕開糊口，查看紙盒糊盒處撕剝后狀態(tài)以及破損面積占總粘合面積的比例。
6  檢驗(yàn)規(guī)則
6.1  組批
生產(chǎn)條件基本相同的同一品種、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)周期的一組產(chǎn)品為一批。
6.2  抽樣
按GB/T 2828.1-2012 的規(guī)定進(jìn)行，樣本單位為件。
采用正常檢驗(yàn)二次抽樣方案，檢驗(yàn)水平為特殊檢驗(yàn)水平S-3。
6.3  檢驗(yàn)分類
檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
6.3.1  出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為4.4中的外觀、尺寸偏差、溶劑殘留、苯及苯系物、重金屬，以及表2中的色差、耐曬性、耐磨性、耐折性、油墨/光油附著力和糊盒牢度。
6.3.2  型式檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第4章規(guī)定的全部項(xiàng)目。
有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

1. 新產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)；
2. 原材料及工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
3. 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
4. 機(jī)臺(tái)停產(chǎn)半年以上重新生產(chǎn)或新機(jī)器生產(chǎn)時(shí)；
5. 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

6.4  合格判定
6.4.1  不合格項(xiàng)的判定
外觀以及燙印外觀、壓凹凸外觀，各尺寸偏差及套印偏差，若有一項(xiàng)不合格，則該批產(chǎn)品不合格。
溶劑殘留、苯及苯系物殘留，若有不合格，則該批產(chǎn)品不合格。
物理性能指標(biāo)，如耐磨性、耐折性、光油/油墨附著力、糊盒牢度，若有一項(xiàng)不合格，則應(yīng)在原批次中抽取至少雙倍數(shù)量樣品，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判定該項(xiàng)合格。
對(duì)于重金屬含量、色差和耐曬性，若有一項(xiàng)不合格，則應(yīng)在原批次中抽取相同數(shù)量的樣品，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判定該項(xiàng)合格。
檢驗(yàn)出現(xiàn)的不合格項(xiàng)按表4進(jìn)行分類。
表4  不合格項(xiàng)的分類

項(xiàng)目	分類	接收質(zhì)量限
外觀，燙印外觀，壓凹凸外觀	A	4
各尺寸偏差及套印偏差	A	1
耐磨性	A	1
耐折性	A	1
油墨/光油附著力	A	1
糊盒牢度	A	1
溶劑殘留	A	1
苯及苯系物	A	1
重金屬殘留	B	4
色差	B	4
耐曬性	B	4

6.4.2  合格批判定
外觀、尺寸偏差、溶劑殘留、苯及苯系物，以及耐磨性、耐折性、油墨/光油附著力、糊盒牢度、重金屬、色差、耐曬性測(cè)試結(jié)果全部合格，則整批合格。
7  標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
7.1  標(biāo)志
產(chǎn)品每件外包裝上均應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，并標(biāo)明產(chǎn)品名稱、尺寸規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)批號(hào)日期、檢驗(yàn)員代號(hào)、生產(chǎn)單位名稱、生產(chǎn)單位地址、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等信息。
圖示標(biāo)志及標(biāo)志尺寸等要求應(yīng)符合GB/T 191的有關(guān)規(guī)定。
7.2  包裝
產(chǎn)品可采用紙箱內(nèi)襯牛皮紙或薄膜進(jìn)行包裝，也可由供需雙方商定。
7.3  運(yùn)輸
運(yùn)輸中應(yīng)防止接觸銳利物體，同時(shí)避免日曬雨淋，保證包裝完好及產(chǎn)品不受污染和破損。
7.4  貯存
產(chǎn)品應(yīng)貯存于清潔、干燥、通風(fēng)、溫度適宜的庫(kù)房?jī)?nèi)，避免陽(yáng)光照射，距熱源應(yīng)不小于1m。產(chǎn)品貯存期為自生產(chǎn)之日起一年。

 
附錄A
（資料性）
轉(zhuǎn)移鍍鋁紙主要技術(shù)指標(biāo)及相關(guān)試驗(yàn)方法
 
A.1  轉(zhuǎn)移鍍鋁紙主要技術(shù)指標(biāo)見表A.1
                                      表A.1 轉(zhuǎn)移鍍鋁紙主要技術(shù)指標(biāo)                                

項(xiàng)目	單位	主要技術(shù)指標(biāo)	試驗(yàn)方法
外觀質(zhì)量	-	轉(zhuǎn)移紙表觀清晰透亮、無(wú)明顯粘花失光	D65光源狀態(tài)下，肉眼觀察
		轉(zhuǎn)移紙無(wú)掉鋁點(diǎn)、斑點(diǎn)、劃傷和條道
		轉(zhuǎn)移紙表面潔凈，無(wú)污漬、褶皺和破損
定量偏差	%	±3%	GB/T 451.2
厚度偏差	µm	±15	GB/T 451.3
水分	%	6-9	GB/T 462
鋁層附著牢度	%	≥95	見 A.2.1
鐳射效果	-	有效鐳射版面清晰，色彩分明；符合標(biāo)準(zhǔn)限度樣	D65光源狀態(tài)下，肉眼觀察
同色色差	CIE L*a*b*	光銀（金）轉(zhuǎn)移紙： ΔE*ab≤2.0	見 A.2.2
耐折性	-	正反向重復(fù)彎折3次 不允許有≥0.5mm的白點(diǎn)或白線	見 A.2.3
抗黏連性	-	鍍鋁面與鍍鋁面接觸疊放 規(guī)定條件下，不允許有粘連、起皺現(xiàn)象	見 A.2.4
耐溫性	℃	光銀（金）轉(zhuǎn)移紙  ≥150 鐳射轉(zhuǎn)移紙   ≥120	見 A.2.5

A.2  相關(guān)的試驗(yàn)方法
A.2.1  鋁層附著牢度（膠帶法）
a) 測(cè)試用膠粘帶： 粘結(jié)強(qiáng)度3.5N/10mm，寬度150-200mm。
b）將膠粘帶平貼紙面，壓平、擠出氣泡，靜置10s后，180°反向快速拉起； 檢測(cè)結(jié)果以鋁層附著在紙面的面積占膠粘帶黏貼面積的比例表示。
A.2.2  同色色差
a) 檢測(cè)儀器: 采用符合ISO 13655的分光光度計(jì)，儀器校準(zhǔn)與使用按GB/T 18722的規(guī)定進(jìn)行。
b) 檢測(cè)方法: 先用分光光度計(jì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)樣張CIE L*a*b*均勻色空間的L*值、a*值和b*值,作為基準(zhǔn)數(shù)據(jù)；然后檢測(cè)試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣張的ΔE*ab值，整門幅均勻選擇測(cè)量5個(gè)點(diǎn)，避開明顯臟污、褶皺等區(qū)域,檢測(cè)結(jié)果以ΔE*ab值的最大值表示。
A.2.3  耐折性
A.2.3.1  樣品制備
將試樣裁成寬70mm(平行于紙張纖維方向)、長(zhǎng)>100mm(垂直于紙張纖維方向)的紙條。
A.2.3.2  檢測(cè)方法
a)  折疊方向：反向（朝向鋁面）折180°并用手指按壓使折痕處紙面完全貼合；然后再正向（朝向非鋁面）折180°并用手指按壓使折痕處紙面完全貼合。
b)  a)步驟再重復(fù)2次。
c)  測(cè)試分沿纖維方向（MD）和垂直纖維方向（CD）兩個(gè)方向。
d） 在5.3 的觀樣條件下，目視觀察折痕線位置，紙張表面鋁層的破壞程度。
A.2.3.3  結(jié)果表述
根據(jù)紙張表面裂痕程度和鋁層破壞程度進(jìn)行評(píng)估。
A.2.4  抗黏連性
紙張裁切成5*10cm大小樣片，鍍鋁面與鍍鋁面相對(duì)，疊放一起，壓重2kg， 60℃、 80%濕度實(shí)驗(yàn)條件下放置24h后，取出，肉眼目視觀察，檢測(cè)結(jié)果以紙張表面的黏連、起皺程度表述。
A.2.5  耐溫性
a) 檢測(cè)儀器：熱封儀，控溫精度±0.5℃
b) 樣品準(zhǔn)備：將一層22µm的BOPP膜覆蓋在試樣待測(cè)面并固定，試樣表面應(yīng)確保無(wú)缺陷臟污、無(wú)水油跡、無(wú)指印等。
c) 檢測(cè)步驟：將樣品待測(cè)面朝上置于儀器受壓平板，熱封壓力100kPa，熱封時(shí)間2秒，紙背面受壓平板溫度40?C；耐熱溫度以試樣表面無(wú)明顯變色和起皺情況下所能承受的最高熱封溫度表示；同一樣品在耐熱溫度下重復(fù)檢測(cè)3次，表面應(yīng)均無(wú)明顯變色和起皺。
注：轉(zhuǎn)移鍍硫化鋅介質(zhì)紙的技術(shù)指標(biāo)要求、檢測(cè)方法，參照轉(zhuǎn)移鍍鋁紙執(zhí)行。