LSST-01泄漏與密封強度測試儀用于各種熱封、粘接工藝形成的軟包裝件、無菌包裝件等各封邊的封口強度、熱封質量、以及整袋脹破壓力、密封泄漏性能的量化測定，各種塑料防盜瓶蓋密封性能的量化測定，各種軟管整體密封性能、耐壓強度、帽體連接強度、脫扣強度、熱封邊封口強度、扎接強度等指標的量化測定;同時也可對軟包裝袋所使用材料的抗壓強度、耐破強度等指標，瓶蓋扭力密封指標、瓶蓋連接脫扣強度、材料的應力強度、以及整個瓶體密封性、抗壓性、耐破性等指標進行評估分析。

一、基本應用領域

注：擴展應用需要訂制包括儀器不同的壓力測試范圍、夾具輔件等。

二、試驗原理

1、破裂測試：通過儀器向軟包裝袋內加壓直至破裂。此試驗方法可以測得被測試樣的最大破裂壓力(被測試樣破裂前所承受的最大壓力)。

2、蠕變測試：向軟包裝袋內施加一定的壓力，并維持這個壓力在規(guī)定的時間內保證，能保證包裝完好無泄露的試樣被判為“合格”，否則被判為“不合格”。

3、蠕變到破裂測試：向軟包裝袋內部增壓到一個規(guī)定的壓力，保持壓力直到包裝件出現(xiàn)泄露，相對于蠕變測試，這里的壓力值設置更高，以保證包裝件在一個合理的時間內被損壞。此方法測得的是施壓后包裝件能保持壓力直至泄露的間隔時間。

4、 粗大泄漏氣泡檢測原理(需訂制)： 用穿孔器在包裝上穿一個孔，以便將空氣源和壓力監(jiān)測器插入到樣品中，用膠帶和橡膠墊作為穿孔部位的封堵器來密封插入部位; 向試驗樣品中插入空氣源和壓力監(jiān)測器，將包裝浸沒在水下約2.5cm。向包裝內施加空氣;調節(jié)氣體和限壓閥，緩慢對包裝充氣至大于或等于所規(guī)定的最小試驗壓力。必要時，調節(jié)限壓閥和壓力調節(jié)器以保持恒壓;檢驗整個包裝上顯示破損(密封處通道、針孔、破裂、撕裂等)區(qū)域的氣泡流，檢驗時間依據(jù)包裝大小而定; 從水中取出包裝，標出所有觀察到的破損區(qū)域。(整機需訂制)

5、瓶蓋密封性測試原理(需訂制)：

非碳酸蓋： 200kpa時不漏氣，350kpa時不脫蓋：將瓶蓋按額定扭矩封好后使用密封測試儀器加壓至200kpa，在水下保壓一分鐘，觀察是否漏氣，再把壓力提高至350kpa,保壓一分鐘，觀察瓶蓋是否脫出。

碳酸飲料蓋：690kpa時不漏氣，1207kpa時不脫蓋;同上。

6、易拉罐耐壓密封/試驗(需訂制)：

耐壓強度試驗：充入壓力150kpa進行試驗，當罐高大于2倍罐徑時180kpa氣壓下，保持1分鐘，無永久變形。

密封性試驗： 充入壓力150kpa進行試驗，當罐高大于2倍罐徑時180kpa氣壓下，保持1分鐘，不允許泄漏。

三、產品特征

系統(tǒng)采用正壓法測試原理；

高清觸摸屏操作，菜單式界面，方便用戶進行快速的試驗操作及數(shù)據(jù)查看；

膨脹抑制、膨脹非抑制雙重試驗方法，用戶可根據(jù)不同的測試目的進行自由選擇；

破裂測試、蠕變測試、蠕變到破裂測試多種試驗模式滿足用戶不同的測試需求；

試驗量程可選，試驗過程“一鍵化”操作等智能設計，輕松實現(xiàn)非標測試；

開機密碼登陸，防止無關人員操作儀器造成損失;四級登陸與操作管理權限；

標配微型打印機，快速打印實驗報告；

雙電源設計，測控系統(tǒng)與執(zhí)行系統(tǒng)獨立供電，確保儀器運行穩(wěn)定；

自動恒壓補氣，確保測試條件穩(wěn)定；

GMP計算機軟件可選，用戶分級權限設置，可導出試驗數(shù)據(jù)，支持GMP和電子簽名，符合藥廠要求；

四、技術參數(shù)

五、執(zhí)行標準

該儀器參考多項國家、國際標準：GB 10440、GB 18454、GB 19741、GB 17447、ASTM F1140、ASTM F2054、ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB/T 17876、GB/T 10004、GB/T 10005、GB/T17590、 BB/T 0003、BB/T 0025、QB/T 1871、YY/T0681、YBB00252005、YBB00162002

注：不同標準需要訂制不同夾具或試驗程序開展相關試驗。

六、配置

標準配置：主機、測試架、微型打印機

選購件：約束板試驗裝置;開口包裝試驗裝置;塑料防盜瓶蓋密封性能試驗裝置;軟管密封性能試驗裝置;氣霧劑閥門密封性能試驗裝置; 粗大法泄漏試驗(整機訂制)